Vlastnosti polyetylenu s vysokou hustotou

Vlastnosti vysokohustotního polyetylenu

Polyethylen s vysokou hustotou má dobrou odolnost proti teplu a chladu, dobrou chemickou stabilitu, vysokou tuhost a houževnatost a dobrou mechanickou pevnost. Dielektrické vlastnosti, odolnost proti popraskání v prostředí je také dobrá. Tvrdost, pevnost v tahu a tečení jsou lepší než LDPE; Odolnost proti opotřebení, elektrická izolace, houževnatost a odolnost proti chladu jsou dobré, ale jsou o něco horší než izolace s nízkou hustotou; Dobrá chemická stabilita, nerozpustný v jakémkoli organickém rozpouštědle za pokojové teploty, odolný vůči kyselinám, zásadám a různým solím; Fólie má malou propustnost pro vodní páru a vzduch a nízkou absorpci vody; Špatná odolnost proti stárnutí, odolnost proti praskání v prostředí není tak dobrá jako u nízkohustotního polyethylenu, zejména tepelná oxidace sníží jeho výkon, takže pryskyřice potřebuje přidat antioxidanty a absorbéry ultrafialového záření, aby se tento nedostatek zlepšil. Teplota průhybu vysokohustotního polyethylenového filmu je při působení síly nízká, čemuž je třeba věnovat pozornost při aplikaci [1].

Produkční proces

Nejběžnějším způsobem výroby PE je zpracování v kaši nebo v plynné fázi a několik z nich se vyrábí zpracováním v roztoku. Všechny tyto procesy jsou exotermické reakce zahrnující ethylenové monomery, a-olefinové monomery, katalytické systémy (které mohou být více než jednou sloučeninou) a různé typy uhlovodíkových ředidel. Ke kontrole molekulové hmotnosti se používá vodík a některé katalyzátory. Suspenzní reaktor je obecně míchací kotel nebo běžněji používaný reaktor s velkým prstencem, ve kterém může cirkulovat suspenze. Když se ethylen a komonomery (podle potřeby) dostanou do kontaktu s katalyzátorem, vytvoří se polyethylenové částice. Po odstranění ředidla se polyethylenové granule nebo práškové granule suší a přidávají se aditiva v souladu s dávkováním pro výrobu pelet. Moderní linka s velkým reaktorem s dvoušnekovým extruderem, který dokáže vyrobit více než 40,000 liber PE za hodinu. Vývoj nových katalyzátorů přispívá ke zlepšení výkonu nových jakostí HDPE. Dva nejběžněji používané typy katalyzátorů jsou katalyzátory na bázi oxidu chrómu společnosti Philips a katalyzátory na bázi titan monoalkylhliníku. HDPE vyrobený katalyzátorem typu Philip má distribuci molekulové hmotnosti střední šířky; Katalyzátory na bázi titanalkylhliníku se vyrábějí s úzkou distribucí molekulové hmotnosti. Katalyzátory používané k výrobě polymerů s úzkým MDW v komplexních reaktorech lze také použít k výrobě širokých tříd MDW. Například dva tandemové reaktory produkující výrazně odlišné molekulové hmotnosti mohou produkovat bimodální polymer molekulové hmotnosti s úplnou širokou distribucí molekulové hmotnosti.